小米汽车科技公布铸件质量预测专利，降低测试成本提升效率

汽车科技持续进步，小米汽车的最新进展受到了众人瞩目。一项新获得的专利公布，以及展示的先进压铸技术，似乎揭示了小米在汽车制造领域的雄心。

新专利曝光

1月9日，我们从天眼查App得知，小米汽车科技有限公司发布了一项新专利。专利名为“铸件质量预测方法、装置及介质”。这一信息在行业内迅速引起了热议。这项专利中的技术对于汽车铸件质量的预测至关重要，它的问世有望让小米汽车在铸件质量控制方面实现重大突破。

这项专利在电数字数据处理技术方面展现出独有的优势。它能更准确地评估铸件质量，确保小米汽车在制造过程中，每一个部件都达到质量要求，进而提高整车的整体质量水平。

预测方法核心

专利技术的核心在于收集目标部件的关键性能测试数据。工作人员使用专业的检测设备和流程，收集必要的数据信息。随后，这些测试数据被输入到一个性能预测系统。该系统经过精心设计和大量数据的验证，能够精确预测目标部件的次要性能指标。

测试首项性能指标对目标物的损害并不严重。这表明我们找到了一种方法，既能收集所需数据，又能减少对目标物的损害。这一发现对于实际性能测试来说是一个重要突破，显示出我们提高资源利用效率的能力。

方法优势显著

这种方法在质量预测上效果显著。它通过低破坏性测试，便能够收集到以往需要高破坏性测试才能获得的关键性能信息。这样一来，许多部件得以保全。在生产环节中，原本可能因测试而损坏的零件现在能够继续使用，显著降低了资源浪费。

这种做法让性能测试的费用进一步减少。所以，企业在质量检测上的资金投入也随之降低。这样一来，就有更多的资金可用于其他创新和研发项目。这样的改变有助于促进小米汽车整体技术的进步。

超级压铸工艺

在小米汽车技术的展示会上，雷军向众人展示了小米独立研发的先进压铸技术——9100吨的一体化压铸技术。这项技术依托于小米自主打造的9100吨一体化大压铸设备群，充分展现了小米在技术方面的强大实力。

该系统采用了高度自动化和智能化技术，对传统的汽车制造流程进行了革新。这使得它能在较短的时间内生产出大量符合标准的零部件，显著提高了生产效率。

工艺带来改变

小米采用了9100吨一体化压铸技术，这一技术有助于降低成本。它通过自动化减少了人工依赖，进而降低了人力成本。此外，该技术还能提升材料使用效率。它确保了产品的高稳定性和一致性，使得每个部件在质量和尺寸上几乎一致，极大地提高了小米汽车的整体质量可靠性。

多方案作保障

为了保障9100吨压铸集成系统的稳定运作，小米精心策划了三个方案，分别是“大压铸A组”、“大压铸B组”和“传统冲压法”。这种做法体现了小米对待工作的严谨和高度责任感。

小米采取多种手段，同步推进，为进军汽车行业打下了坚实的科技根基。即便某个手段遭遇困难，其他手段也能迅速接替，保证生产环节稳定，保证小米汽车能按时且质量合格地送达消费者手中。

小米汽车最近发布了新型专利及压铸技术，引起了广泛关注。这些技术对小米汽车在市场竞争中的地位有何影响，大家如何看待？欢迎点赞、转发文章，并在评论区积极交流意见。